自然にデータがたまる仕組みで

金型管理の形骸化を防止

こんな金型管理、続けていませんか？

情報入力が大変

事務所に戻ってPC入力。現場の負担が増え、記録が途絶える。

情報の鮮度が低い

紙やExcelは最新版が不明。所在確認だけで時間がかかる。

内容の属人化

入力内容は人によってバラバラ。経緯や内容は結局担当者に聞かないと不明でブラックボックス化。

現場で記録できない管理は続きません。現場の「動線」を変えずに管理を自動化。

持続可能な3ステップ

STEP 01

QRスキャン

金型のQRを読み取るだけ。

一瞬で対象を特定。

STEP 02

その場でタップ

点検・修理・交換を登録。

現場完結で入力負荷を最小化。

STEP 03

勝手にたまる

履歴は自動でクラウドへ。自然に築盛、検索も自在。

全員が、同じ「最新情報」でつながる

製造現場

迷わない・探さない。作業のついでに記録が完了。

管理・経営

リアルタイムな棚卸。コストと寿命の可視化。

サプライヤー

一元管理でトラブル激減。取適法にも対応。

● 特長

・QRコードとタブレットを用い、極力キーボード操作が少ない運用です。

　現場担当者の方々に負荷をかけず、金型情報を入力 / 確認作業する事が可能です。

・不具合やメンテナンス情報は、写真や動画で残す事が出来ます。

　事象/作業内容の紐付けができ、作業内容を文字だけで無く、エビデンスとして残す事が可能です。

・お客さまの悩み事 / 困り事によりオプション機能を自由に組み合わせ。

　導入時は小さい範囲からStartし、対象業務範囲を拡大していくことが可能です。

・自社内だけでなく、委託先の金型情報の把握も可能です。

● これまで、こんなお悩みを抱えていたお客さまに、ご利用頂いております

● 金型IoTソリューションで出来る事

金型に関するさまざまな情報を把握する機能群を準備しております

　・所在/移動履歴

　・不具合履歴

　・修理/保全記録

　・生産実績/履歴

　・構成部品の交換/修繕履歴

　・チェック履歴

　・作業者、設備日報　　　

　・ショット数連携

● こんなシーンでご利用されています

１．金型基本情報一元管理

新規金型の受入れ時、金型に関する様々な情報を一元管理する事が出来ます

金型の所在や、最新図面を探す時間の削減や、利用状況より、金型返却、廃棄依頼の判断を行う事も可能となります

２．移動履歴 / 棚卸作業支援

QRとタブレットを用いる事で、棚番のQRを読込む、金型のQRを読込めば金型の移動/棚卸作業は完了です

これまでの、金型番号目視確認➡帳票記入➡帳票集計➡　表計算ソフト転記等の、地味に時間がかかる工数を削減します

３．不具合登録

QRで金型個体認識し、事象、修理内容をタブレット上より入力しメンテナンス依頼する事が出来ます

また、画像、動画も紐付ける事ができるので保全担当の方たちとのコミュニケーションミスも削減されます

４．メンテナンス

金型本体のメンテナンスだけでなく、金型を構成している個々の部品に関しても、交換/修繕履歴を残す事ができます

表計算ソフトのマクロを駆使して行ってきた金型構成部品のショット数・交換管理から抜け出せます

５．チェックリスト

新規金型の立上げや、メンテナンス後のチェック等金型に関する様々なチェックリストが作成でき、判定結果、履歴を残す事ができます

チェックリストの情報を金型に紐付けられることによりチェック表が散在する事が無くなります。またチェック履歴によりどこが頻繁にNGになるのか見えるようになり、金型の弱点が見えてきます

６．生産実績

単発物の生産だけでなく、順送や、トランスファ金型での生産、また金型構成部品の入れ替えにより製造部品の切り替えにも対応

生産指示を行う事を事で、金型本体だけでなく金型を構成している構成部品にもショット数が加算されるので、構成部品の交換サイクルも把握する事ができます

７．ダッシュボード

製造現場で入力された情報は、リアルタイムに表示に反映データ分析の作業が迅速に行う事が出来ます

これまで、多くの工数を使い作成したきた、データ分析、指標資料作成工数を削減します

● 動画

● 導入効果

1. 　ペーパーレスの実現

　　①「金型経歴書」作成時間の削減

　　②「金型経歴書」転記時間の削減

　　③ 生産実績入力時間の削減

　　（ロット番号、生産数、不良数、稼働時間などの情報を一覧表に手書き）

　　 最大95%改善！

2. 　量産中における突発不良の削減

　　① ショット数連携による予防保全の実現

　　② 不具合を製品設計/型設計と共有することによる新型への織り込み

　　③ 金型の弱点見える化による改善効果

　　④ 玉成中における不具合分析による改善効果

　　 最大80%改善！

3. 　現場が楽になる

　　① 生産実績・不具合履歴・修理履歴　検索時間向上

　　② 予備品在庫数の点検時間向上

　　③ 各種帳票から転記時間削減

　　  最大95%改善！

4. 　トライ回数削減

　　① 過去の玉成中における発生した不具合を分析し、無駄なトライを削減

　　② 型修正費用の削減

　　  最大80%改善！

● 導入事例

KBK株式会社様

● FAQ

Q1.取適法に対応していますか？

A1.はい、結果として対応できる仕組みになっております。

Q2.基本パッケージだけだと何が出来るの？

A2.金型や設備の基本情報の管理や、金型棚卸、生産実績や、ダッシュボード（データ集計・表示）機能もご利用する事が可能です

Q3.まずは、対象業務を絞って小さくはじめる事はできますか

A3.可能です。　お客様の課題によりオプション機能を組み合わせる事ができます。 スモールスタートし、その後機能拡張していく事が出来ます

Q4.金型 にどうやってショット数割り当ているの

A4.オプションも含め複数割り当て方法は準備しています。（手動入力、お客様の生産管理システムとの連携、PLCからの取得等）

Q5.会社的にクラウドが利用が出来ないのだけれど導入できますか

A5.可能です。　お客さまのセキュリティーポリシーに従い、クラウド、オンプレ環境共に提供する事が可能です

Q6.導入時のデータ登録作業が大変そうなんだけど

A6.購入後の、導入支援も行わせて頂いております。　指定のフォーマットに記載して頂ければ導入支援チームにて一括取り込み行います

Q7.補助金を利用する事はできるのでしょうか

A7.可能です。　2024～2025年度では、IT補助金対象製品として登録致しました。 2026年度も登録予定です。　

Q8.利用する場合は、買取しかないですか、サブスク利用もできますか

A8.買取、サブスク共に、対応しております。

Q9.自社システムとのデータ連携は出来るかな、実績ありますか

A9.これまでも、多々実績がございます。 まずは可能か否かも含め、ご要望をお聞かせ下さい。

Q10.海外拠点の工場でも利用したいのだけど、日本語にしか対応されていないでしょうか

A10.日本語、英語、中国語対応されております。　文言を翻訳して頂ければ、その他言語対応する事も可能です