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コンサル(SmartEng)

DX:Smart Engineeringによる技術コンサルティング

KMCはお客様と共に”不良を出さない・生産を止めない製造工場”の構築支援をします
デジタルカイゼンに向けたデータを「取る⇒見る⇒分析⇒生かす」を提案します

コンサル(SmartEng)

Smart Engineeningとはデジタル時代の無駄のない情報連携手法です



こんな方におすすめ

◆センサなど導入しデータは取り始めたが改善につながらない

◆工場には無駄が多いがその無駄が定量的に把握できず、対策も立てやれない

◆金型納期を短縮したいが、手法がわからない

◆プロセス改革が重要とは言われるが、具体的にどうやって改善したらよいかわからない

◆人手不足、生産性が向上しない、赤字になってしまうなど経営課題が山積

◆Sierでは説明が面倒、現場をしならいコンサルが多い、誰に相談したらよいか



特色

<徹底した製造現場の現状分析>

1.製造業の利益は「現場」で産む

管理系は徹底した無駄の排除とITなどシステム化でスリム化する。金食い虫はホワイトカラーの生産性の低さ

利益を生む製造現場では「不良という無駄」が大きな課題。不良が10%がなくなればそれが利益、いやその3倍


<不良削減の基本>

良品を生む仕組みは「一定条件管理」、そのためには「管理項目」を定め標準化すること

システムは、それを監視、警告、予兆を自動的に促すTOOL:ソフトウエア



(樹脂成形の不良削減事技術コンサル例)


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(中部合成樹脂工業様成形工場の不良削減にむけた不良調査・分析で先ずは現場の棚卸)


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2,業務フロー革新なくしてシステム化なし:基幹システムやPDMなど導入前にやる事がある、現状工程・業務のまま導入しても効果なし

<製造現場の現状分析手法Smart Engineering分析の一例>

1)プロセスと情報分析手法

業務プロセスを1分・1秒まで細分化し、それぞれの情報を「インプット・アウトプット情報」でつなぐ

整流化された新工程なら、例えば金型納期1/4や開発期間1/2が見えてくる


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2)ノウハウ・ベテランの知見を標準化/ナレッジ化する手法

ベテランの頭の中の知見も可視化は可能、重要なファクターは判断基準。それを導き出し、ナレッジとして標準化する


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3)ナレッジを「仕様書」として活用する手法&電承システム

標準書や不具合連絡所・過去トラ集・ベストプラクティス・対策書などは活用されていない。なぜならすぐ古くなリ、更新されないから

設計・製造で生きたナレッジ(標準)として運用するためには、業務プロセスにナレッジ(仕様書)として組み込む事


コンサル(SmartEng)


製造現場を知り尽くした技術陣が現場課題に取り組みます

◇業務分析・再構築コンサル

◇不良削減・製造原価低減コンサル

◇技術伝承コンサル・教育(加工教育・設備教育など)

◇システム構築支援コンサル

◇ファンド企業診断・事業承継コンサル

KMCの佐藤・安部は200社以上の製造会社様のコンサルティング実績がございます



事例1

事業会社様:自動車メーカ・TIER1・2 部品製造メーカ・医療機器・工作機械・設備メーカ・船舶・航空宇宙関連メーカ様等

※守秘義務契約により詳細は開示できません



事例2

投資ファンド様 製造会社投資案件に対する調査依頼案件


主に製造業のクライアント様の実力調査依頼、投資判断資料のご提供をいたします

当社の技術DDの特色は、製造メーカ様に注力した調査が多く、改革・成長戦略投資にむけてDX:IoT&M2Mの専門メーカ目線の提案も可能なところです


コンサル(SmartEng)


DDは最短3日の短期診断コースから2~3か月の調査スケジュールが一般的です


コンサル(SmartEng)



DD完了後の実際の改革フェーズは1年から3年の長期の改革提案を行います

各投資ファンドメーカ様より、すでに30社以上の調査実績がございます


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